PCB制造技术-PCB机械加工
钻头的使用要点
来源:PCB资源网 作者:PCBRES.COM 日期:2006-12-4 14:55:52钻头适时重磨可增加钻头的重磨次数，延长钻头寿命。通常，用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于O．2mm。
(1)钻头应装在特制的包装盒里，避免振动和相互碰撞。
(2)使用时，从包装盒里取出钻头应随即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
(3)测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
(4)钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点。
(5)用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
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(6)要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度。
(7)定柄钻头的弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
(8)要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直。基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶黏带将叠板四周粘牢在工作台面上，以减少钻头折断并防止切屑进入叠层或下面。要防止钻刀钻到胶黏带上使钻头黏附切屑，造成排屑困难。
(9)订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%的样品是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
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(10)钻头适时重磨可增加钻头的重磨次数，延长钻头寿命。通常，用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于O．2mm。重磨时要磨去0．25mm。定柄钻头可重磨3次，铲形钻头可重磨2次。当完全由于磨损，其磨损后直径与原来相比较减2%时，则钻头报废。
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钻头适时重磨可增加钻头的重磨次数，延长钻头寿命。通常，用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于O．2mm。
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印制电路板钻孔用钻头分直柄麻花钻，定柄(柄部直径为5mm、6mm3。175mm)麻花钻和铲形麻花钻。
介绍PCB线路板钻孔机所用的钻头的名词
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