印制板直立安装从有利于散热，板与板之间的距离一般不应小于2cm，而且器件在印制板上的排列方式应遵循一定的规则：
（1）对于采用自由对流空气冷却的设备，最好是将集成电路（或其他器件）按纵长方式排列，如图5-5所示。
（2）对于采用强制空气冷却的设备，最好是将集成电路（或其他器件）按横长方式排列，如图5-6所示。
（3）同一块印制板上的器件应尽可能按其发热量大小及散热程度分区排列，发热量小或耐热性差的器件（如小信号晶体管、小规模集成电路、电解电容等）放在冷却气流的最上流（入口处），发热量大或耐热性好的器件（如功率晶体管、大规模集成电路等）放在冷却气流最下游。
（4）在水平方向上，大功率器件尽量靠近印制板边沿布置，以便缩短传热路径；在垂直方向上，大功率器件尽量靠近印制板上方布置，以便减少这些器件工作时对其他器件温度的影响。
（5）对温度比较敏感的器件最好安置在温度最低的区域（如设备的底部），千万不要将它放在发热器件的正上方，多个器件最好是在水平面上交错布局。
（6）设备内印制板的散热主要依靠空气流动，所以在设计时要研究空气流动路径，合理配置器件或印制电路板。空气流动时总是趋向于阻力小的地方流动，所以在印制电路板上配置器件时，要避免在某个区域留有较大的空域。整机中多块印制电路板的配置也应注意同样的问题。
（7）避免PCB上热点的集中，尽可能地将功率均匀地分布在PCB板上，保持PCB表面温度性能的均匀和一致。往往设计过程中要达到严格的均匀分布是较为困难的，但一定要避免功率密度太高的区域，以免出现过热点影响整个电路的正常工作。如果有条件的话，进行印制电路的热效能分析是很有必要的，如现在一些专业PCB设计软件中增加的热效能指标分析软件模块，就可以帮助设计人员优化电路设计。
（8）将功耗最高和发热最大的器件布置在散热最佳位置附近。不要将发热较高的器件放置在印制板的角落和四周边缘，除非在它的附近安排有散热装置。在设计功率电阻时尽可能选择大一些的器件，且在调整印制板布局时使之有足够的散热空间。
（9）高热耗散器件在与基板连接时应尽能减少它们之间的热阻。为了更好地满足热特性要求，在芯片底面可使用一些热导材料（如涂抹一层导热硅胶），并保持一定的接触区域供器件散热。
（10）器件与基板的连接：
1 尽量缩短器件引线长度；
2 选择高功耗器件时，应考虑引线材料的导热性，如果可能的话，尽量选择引线横段面最大；
3 选择管脚数较多的器件。
（11）器件的封装选取：
1 在考虑热设计时应注意器件的封装说明和它的热传导率；
2 应考虑在基板与器件封装之间提供一个良好的热传导路径；
3 在热传导路径上应避免有空气隔断，如果有这种情况可采用导热材料进行填充。
（12）PCB设计人员在分析热性能指标时，对器件的温升可利用热阻和功耗来进行简单计算，公式为：
T = R x P
式中R———器件与印制板件热阻总和（℃/W）；
P———器件的功耗值（W）；
T———器件的温升值（℃）。
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