当印制板需要与其他印制板组装件或部件进行电气连接时，需要设计连接器安装区或接插用的印制插头，该部位的设计是影响组提件之间电器互连可括性的关键，必须认真考虑和设计.
一，接插区
印制极与相应的电连接器相连接的部位称为接插区，一般设置在板的边缘.接插区的尺寸应与连接器的尺寸相匹配。以保证连接可指.必要时在接插区的长度方向上对印制板的翘曲度单独提出要求.连接器有插针式和插去座式，当采用插针式连接器时·应保证印制饭上的插孔和连接器安装孔的设计和定位与连接器的尺寸初公差相匹配.
1插头设计
在采用插头座连接时，应考虑印制插生(俗称盘手指goldfinger)部位恒的厚度及公差·根据与其相配合插座的相关尺寸且公差剧装配要求进行设计.印制插头接触片的宽度一般为插座两相邻簧片中心的O.55 倍·印制接触片的插入端画好设计成半圆形。其圆弧的学径为接触片宽度的一半。可以防止在插拔时接触片的前角起翘(见图5-14 ) 对于不经常插拔的印制插头其接触片也可以是矩形的.接触片的长度应能保证插入插座后簧片能完全接触。一般为接触片的长度2/3 以上插入插座.
对双面印刷插头·正反两面接触片的相对位置·应与相匹配插座的对应簧片位置且公差相一致。插头与插座的定位基准应保持一致.在设计印制插头时还应考虑制作偏差的补偿，以保证成品印制极插头与插应接触的偏差不大于簧片宽度的20%.
2 工艺导组设计
为对印制插头部位的簧片电镀镇盘，在每个接触片圆弧的顶端引出O.2mm 宽的工艺导钱，在靠近板的边线外侧用O.3mm的导线将其短路，作为汇总的工艺导钱用作生产中插生电镀时施加阴极使用，加工外形时再去掉，并要求对加工边倒角去掉加工的毛刺保证插入顺利，不允许留下残余的工艺导线造成短路的危险(见图5-16).
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