环氧玻纤布覆铜板压制成型技术:层压机结构

覆铜板生产用层压机均为多开口形式，以提高单机生产能力。较小型的有十来个开口，大型的有高达四十几个开口。层压机热压板面积多数都采用略大于单张产品面积。大型的有可生产两张产品面积，甚至可生产三张产品面积。多数层压机采用液压缸在机架下方的“上顶式”层压方式。压缸有单缸、双缸、四缸、六缸甚至八缸。也有少数压机液压缸在机架上部的“下压式”层压方式，这种形式只用在小型压机。也有一些大型压机液压机构在机架上部，但液压过程是采用“上拉式”，将压机最下层底盘由四根液压柱往上提拉，其压制过程和“上顶式”相同。层压机的框架，小型压机多数用四根立柱作支撑。大型压机则多为框架式结构，特别是真空压机，更需采用框架式结构，才能做成密闭式。“下压式”及“提拉式”层压机优点是设备安装时不需挖地坑来安放液压缸，设备安装比较简单、快捷。对于单缸和多缸液压缸特性比较，采用单缸要达到相同吨位压力，缸体的直径必须做得很大，且精度较高，机械加工难度相应加大采用多缸，要达到相同吨位压力，则缸体直径可以做得比较小，机械加工较容易。采用单液压缸，压力分布均匀性较好调节，采用多液压缸，要使每个缸出力完全相同较难调节。

早期液压机都是非真空式的，因此吨位压力都设计得比较高，以适应层压产品性能要求。随着对覆铜板性能要求逐步提高，出现真空层压技术和真空层压机。

1.真空层压机
覆铜板热压成型压力越大，产品内应力也越大，导致产品翘曲度也较大，热压过程中流胶偏多，也影响产品诸多性能。真空层压法的出现，使产品成型压力大大降低。真空层压法分抽压法及舱压法。

(1)真空抽压法真空抽压法有逐层抽压法和真空袋法，这都是早期做法，现多为真空室抽压法（见图7-14）

1.逐层抽压法将托板及盖板加大，在叠合后，在托板与盖板之间放入耐热有弹性密封材料（留有抽气口），将其送入压机以后边对其抽真空，同时升温升压进行层压［见图7-14（a）］。

2.真空袋法将每一叠合套上耐热耐压袋（留有抽气口），然后将其推入压机中，对其抽真空同进升温升压进行层压［见图7-14（b）］。采用真空袋法优点是原来工模具都不用改变，操作过程比较简单.

3.真空室抽压法由于上述两种操作都比较烦琐，所以出现了将整台压机四周密闭，留门作进出物料及设备维修用的真空压机。门有上开式、下开式，也有侧开式。这种压机结时，以能否达到工艺要求作为评估参考。砂带除了与不锈钢板运行方向相反的方向高速转动外，还沿着压紧轴方向来回串动，以提高研磨抛光效果。不锈钢板研磨机要配备多种型号砂带，最粗的可以选用到80目，最细的选用600目也足够了。根据实际研磨效果及时对不锈钢镜面板研磨等级要求制定相应的研磨工艺。不锈钢镜面板研磨，应顺原钢板纹路研磨，以保持原钢板晶态，以提高研磨效果，延长使用寿命。

在全自动叠合线中，配置不锈钢板水洗机，对于稳定产品外观质量是有帮助的，有条件的工厂应尽量配置。

4.不锈钢板与托板
不锈钢板是覆铜板生产中必不可少的工装模具，不锈钢板质量与覆铜板质量息息相关。

不锈钢板如同一面镜子，它上面有什么样的缺陷，那么压制出的覆铜板也就有相应的缺陷。因此，选用和正确使用维护保养好不锈钢板是覆铜板生产和质量管理中重要的一环。不锈钢板选用有材质、硬度和加工精度要求，因为不锈钢板常见的缺陷，如砂眼、孔隙、锈点与不锈钢板材质与加工方法有关。在不锈钢板使用一段时间后，进行修磨时，质量不好的不锈钢板磨去表面层后就会出现砂眼、孔隙等缺陷。它会影响产品质量和直接造成不锈钢板报废。锈点经常出现在经水洗而长期没有使用的不锈钢板。因此，使用者要改变不锈钢板不会生锈的观念。对于环氧玻纤布基不锈钢板来说，由于对产品外观质量有较高要求，所以希望不锈钢板有较高硬度及较高的表面硬度，以减少不锈钢板表面出现伤痕、凹坑等缺陷的产生。在生产环境净化程度比较高，又采用全自动叠合线操作的条件下，不锈钢板受损伤机会很少。有些覆铜板厂也逐步试用一些硬度稍低的不锈钢板，以减少投资。

不锈钢板加工精度主要为平行度、平坦度及光洁度。不锈钢板的平行度、平坦度至少应与热压板同一等级或略高于热压板，才能保持产品的厚度偏差达到预定技术范围。不锈钢板表面光洁度通常用研磨抛光砂带型号相对应符号表示，如No.4 或No.6，表示以400目或600目砂带抛光。如果有进一步要求，则应以粗糙度等级表示。由于达到No.4或No.6时，不锈钢板表面已很光亮，有如镜子一样可以照人，所以覆铜板生产所用不锈钢板也常称为不锈钢镜面板，或直接称为镜面板。不锈钢板厚度要配合生产要求进行合理选用，以产品质量保证为前提，同时也要考虑有利于生产效率的提高。目前，各厂家选用的厚度一般为1.5-2.2mm。

托板在长期生产中容易产生变形而严重影响产品质量。因此，托板质量除了其平行度、平坦度技术指标应与不锈钢板相同之外，还应尽量采用高强度以及较大厚度钢材，以防止其在生产中产生变形。层压机台面越大，则应选用厚度更厚的托板。通常托板厚度以6-10mm为宜。在生产中，必要时，要定期将托板翻转使用。托板应磨去棱角，以免划伤不锈钢板。

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