玻纤布覆铜板用反应釜及附属设备

制造FR-4 和CEM-3 覆铜板的首道工序就是混跤，混胶设备由搅拌设备和物料输送设备组成。

一、搅拌设备
搅拌设备主要有普通搅拌桶和反应釜两种。
1.普通搅拌桶
普通搅拌桶主要用于搅拌粘度不高的胶液，其结构见图3-1-1 ，普通搅拌桶由三大部分组成。

(1)搅拌器搅拌器有气动和电动两种。
①气动搅拌器采用气动马达驱动，以压缩空气作动力，这种搅拌器安全可靠，但气动马达噪音较大，驱动功率受到动力限制，这种搅拌器不可能大，大的功率也就是8HP(1HP=745.7 W) 。

②采用电机驱动，混肢区为防爆区，电机必须采用防爆电机。

(2) 搅拌叶根据搅拌容量不同，搅拌叶可采用单片叶或双片叶，图示采用双片叶搅拌。其中:
I=5°~20°, S = (Z - C)/2
(3) 搅拌桶采用不锈钢制作。这种搅拌设备由于搅拌器功率较小，搅拌叶也较小，要将整个桶的胶液搅拌均句，所采用的搅拌桶不可太大，以经验方面来说，搅拌桶选型不要超过3m3 。

2. 反应釜

反应釜混胶有两种，一种用螺旋叶，另外一种用高速乳化机头。
(1)带高速乳化机头反应釜，具有将填料颗粒进行剪切、发散、搅拌之功能，从而使胶液达到乳化、均质的效果，非常适合搅拌那种需加填料的胶液。反应釜主要由下述三大部分组成(见图3-1-2 )。

①高速乳化机头由一个带叶片的转子和一个周圈有圆孔的定子构成，当转子转动时，胶液会由底部向转子中心流进去，同时转子又会将流进来的胶液从定子周圈的孔离心出去。由于转子和定子之间的间隙很小，两者相对运动会形成剪切，将填料进行剪切、粉碎并发散，其原理见图3-1-3 。

反应釜乳化机转速很快，而在转子轴与定子孔不可能加润滑油，必须用胶液作润滑剂，否则很容易发热，所以要求在搅拌前必须先用胶液把乳化头埋住，然后再开搅拌机。

②反应釜釜体由不锈钢加工而戚，由两部分组成。上部分为封头，承载乳化机及驱动装置，并起密封作用;下部分为容积体，装盛胶液和填料，在容积体侧壁有挡板，起阻挡胶液流向的作用，使胶液形成紊流，对于在搅拌过程中发热的胶攘，容积体还要加夹套，用冷却水将胶液热量带走。

③驱动装置采用防爆电机作驱动。填料需不断输送到反应釜中，根据需要配套安装物料提升机，对于粉状料可以采用斗式提升机。

(2) 螺旋叶式反应釜其结构与高速乳化机头反应釜相同，只是搅拌方式不一样，搅拌胶液采用螺旋叶，不具备剪切、乳化之功能，而仅作搅拌、混胶之用，由于采用反应釜式结构，可以采用大搅拌叶和大功率电机，所以这种搅拌方式可以搅拌大量胶液。

二、物料输送设备
棍胶除搅拌桶和反应釜外，还要配备必要的附属设备:动力泵、管道、阀门，这些附属设备的主要作用有3 点。

①树脂、溶剂和丙酣分散在不同的罐或桶之中，在搅拌之前需要将它们按不同的比例输送到搅拌桶;
②搅拌好的胶液也要输送到上胶机供上胶用;
③为增强胶液性能的均质性，需要让胶液不断内部循环。

胶液输送一般都用气动隔膜泵，这主要是用气动隔膜很安全，同时也便于清理和维修。覆铜板生产厂大都选用进口气动隔膜泵，其中以美国产WILD 和SAND PIPER 为最多，同时也有选用日本产的YAMADA 或其他牌子，这些泵性能都不错，尽管价格都是国产泵的2-4倍，但国产泵故障多，综合性能价格比，还是买进口泵实用。至于管道和阅门，这就需要根据不同胶液和功能去选配。

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